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一、相關標準

必須依據國家標準《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材》（GB/T19472.2－2017）、中國工程建設標準化協會標準《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》（CECS164：2004）嚴格選材、存放、施工外，還應符合現行的國家有關標準、規程。

施工前應組織施工人員學習《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材》（GB/T19472.2－2017）、中國工程建設標準化協會標準《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》（CECS164：2004），掌握其相關技術內容。

二、施工注意事項

1、開槽

    ①應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，基底設計標高以上0.2-0.3米的浮土要人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑10-15mm天然級配的砂石或中、粗砂并夯實。

　　②溝槽底部如有塊石、碎石、磚等物體時，應鏟除到設計標高以下0.2米，并應配上天然級配砂石料，面層鋪上砂土夯實；槽底不得受水浸泡或受凍。

③雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。

2、管道應敷設在永久性凍土或季節性凍土底層以下的原狀土地基或經開槽后處理回填密實的土層上。當管道在車行道下面時，管頂覆土不宜小于0.7m。

3、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，場地應平整，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和互相撞擊，特別是運輸碼放應整管受力，嚴禁懸空運輸。

4、管材長短的調整，可用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。

5、安裝之前應驗證管材、電熱熔帶或熱收縮帶是否完好（無壓痕、撞傷、暗傷、破損等），如果管材及配件有污染，其內外的污垢和雜物應清理干浄（焊接管端800mm內）。管件的包裝物不能亂扔，應回收，集中處理。

6、檢查安裝工具是否完好，是否齊全。

7、禁止一人作業，應在多人協助下的單人操作，密切配合，遵守操作規程（電力安全規程、工業安全規程、建筑安全規程等）；焊接應遠離易燃物，以免引起火災。電源必須符合安全規定，在外施工時，如遇雷、雨天氣必須要有防范措施，方可施工。

8、應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或用機械將管材放入溝槽；吊裝應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊，必須采用非金屬繩索和可靠的吊具，要保持管身平衡均勻溜放到溝槽內，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內。

9、管道應采用電熱熔帶連接或熱收縮帶連接，并按電熱熔帶或熱收縮帶規定的要求配套使用。

10、電熱熔帶或熱收縮帶的施工條件：

電源：用45KW以上的發電機DN/ID800以下可用30KW的發電機。

電纜：DN/ID1000以下用102mm、DN/ID1200以上用122mm。電纜長度不宜超過100米。

降水位：水位應降至管道底部300mm以下。

操作坑：在接口部位挖1000mm寬、300mm深操作坑。

11、將管道嚴格按圖紙要求的位置及坡度放好，要確保在管道對齊、放穩、間隙最大不超過10mm的情況下安裝，否則連接效果無法保證。

12、嚴禁在焊接過程中或完全冷卻（8－12）小時之前彎曲管道，否則會影響密封效果。

13、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，管壁局部損壞的孔徑不大于60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補；破損超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。

14、溝槽回填之前必須將溝槽內的雜物清理干凈，并應先從管線、檢查井等構筑物兩側對稱回填，應確保管線及構筑物不產生位移。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其他雜硬物體。管道敷設后，需立即修筑高等級路面或其他要求路面。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。

15、從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

三、安裝工藝和流程

選定確保管材連接強度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質量控制重點放在管口的連接及處理上。

確定按以下工序施工： 測量放線——管溝開挖——基礎砂墊層制作——檢查井制作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗——回填土

◆管道安裝施工工藝

溝槽開挖管溝最深開挖達4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎接觸面積，保護管道。

◆管道地面拼接

接口連接方式 HDPE中空壁纏繞管，管道接口內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。

◆地面拼接

在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。

◆熱收縮帶連接

管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。

①準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。

②管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。

③預熱。對接連接前將兩管段各伸出一定自由長度，用專用加熱工具對管段進行預熱。

④管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90°C。

⑤將連接用管帶環在管上，從管上端慢慢加熱貼在管子上。加熱應先從中間加熱再到四周，以免產生氣泡；逐漸加熱一圈，用手輕輕撫平，貼實。然后再加熱一遍，仍舊壓撫一遍環帶。

⑥將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。

⑦當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

⑧加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續加熱。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。

⑨中空壁纏繞管管徑≥Φ500以上需要里帶外帶兩層，管徑≤Φ400只需要外帶一層即可。

◆承插口連接

①接管前,應先檢查橡膠圈(以下簡稱膠圈)是否完好, 確認沒有液體浸泡過。

②將膠圈拉伸后均勻置于管材插端的止動環,使膠圈的上齒波峰一端朝向承插方向,另一端波谷面與止動環緊密結合,膠圈不可扭曲、不均勻堆積。

③連接時,先將管材承口端(即擴口端)內壁清理干凈,并在承口端的內壁及插口端膠圈上涂上潤滑劑(首選硅油) ,用棉紗或吊繩吊住管材承端使其離開地面至可操作,或用15 - 35cm枕木置于承口端底部使其離開地面至可操作，然后將插口端與管材中心軸線對齊, 整理好承口端內壁與膠圈的結合處, 使其沒有硬結合,輕輕推入至安全線位置。

④用枕木置于管材底部,應考慮枕木不要破壞管材結構壁。

⑤為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動,需采取穩管措施。 具體方法可在編織帶內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部。具體數量視管徑大小而異。管道接口后,應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

⑥雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束后,可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度。管道安裝結束尚未回填時, 一旦遭到水淹,應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查,如發生位移、漂浮或拔口現象,應返工處理。

⑦承插式連接具有伸縮節功能,橡膠圈在安裝后有物理形變回復止水和遇水膨脹止水雙重功效。

承插口連接膠圈連接注意事項:

①遇水膨脹橡膠使用前切忌遇水受潮,以免材料過早膨脹影響使用效果,在露天操作一般應設置工棚，并將粘貼好的遇水膨脹橡膠的地方用防雨布或塑料薄膜遮蓋。

②由于遇水膨脹橡膠用極性橡膠作為主要原料制成,因此在低溫下易變硬扭曲，此時為提高止水膠帶的彈性,在冬季使用時,可將遇水膨脹橡膠放于烘箱或烘房40~ 50°C恒溫幾小時。

③遇水膨脹橡膠應貯放在干燥無陽光直射的室內,嚴禁接觸水氣。

◆卡箍加密封帶連接

卡箍加密封帶連接就是用剖分的金屬卡箍（由對半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊，通過卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個管段在軸向也被固定住。卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，并在中空壁纏繞管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來實現連接的密封要求。該方法的優點是：連接方便靈活、現場條件適應性強、施工工具簡單（只需手工工具）以及人工費用少。缺點是密封可靠性較低，只適合用于排雨水管。

◆電熱熔帶連接

電熱熔帶連接用的是專門制作的電熱熔帶。本體是聚乙烯的電熱熔帶，其內表面嵌有電熱絲，通電后，電熱熔帶內表面熔融，從而與波紋管的溝槽熔接。連接時，先把一段電熱熔帶纏繞并拉緊在接縫前的波紋溝槽內，通電使電熱熔帶內表面熔融，與中空壁纏繞管的溝槽熔接，電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫要用擠出熔料焊接。如有必要，在管道內再進行一次擠出熔料焊接。

◆灌水實驗

管材連接完畢之后我們通過輸水來檢驗是否有漏水現象。

DN/ID1000以上大口徑管材建議使用卡箍加密封帶連接方式；連接成功之后并使用焊槍將內壁縫隙焊接填滿。DN/ID200-800口徑管材建議使用承插口連接方式。 

四、產品規格

五、物理性能